作业时应根据作物品种、高度、产量、成熟程度及秸秆含水率等情况合理调整各项作业参数，使收获机在额定负荷下工作，降低收获损失。

1.割台调整

（1）割刀

刀片锋利，无缺损，不卡滞，动刀运动到极限位置时，动刀与定刀对中，割刀各处间隙符合要求，解决缠刀和漏割问题。

（2）拨禾轮

转速适中。与作业速度相匹配，拨禾轮的转速应比收割机的收割速度快大约10％；水稻秸秆枯干时，调低拨禾轮转速，减少掉粒损失。

高度适中。既不能过高，也不能过低，能较好地扶持作物切割。调整过高弹齿与护刃器的间隙过大，会出现割台喂入不均，影响脱净率；调整过低，会使割下作物在拨禾轮上缠绕或被回带甩出，增加损失，调整原则以拨禾轮不回带割下作物为准。

位置适中。正常情况下，要把拨禾轮调整到切割器正上方位置，将割下作物均匀铺放在割台上。

2.脱粒机构调整

根据作物的成熟度、籽粒含水量，调整滚筒的转速和间隙，籽粒水分相对大时，滚筒转速相应调高、间隙调小。反之，转速调低、间隙调大。在保证谷物脱净率的基础上，以减少破碎率和糙米率。

3.清选分离机构调整。

（1）阶梯抖动板（凹板筛）通透不堵塞。每天检查清理阶梯抖动板，保证通透干净，没有杂物，能将滚筒脱出物有效分层。如有堵塞要及时清理，防止被泥土或潮湿物堵死造成清选损失。

（2）清选良好。根据滚筒脱出物水分大小来调整风机角度和风量，水分相对大时，风吹在筛子前部，筛子开度相应调整大些；反之，风吹在中后部，开度调整小些，提高清选效果，减少分离损失。风量大小应使短茎秆和颖壳处于漂浮状态为宜。